製袋機工作（zuò）時（shí）的振動監（jiān）測及診斷（duàn）
製袋機工（gōng）作時的振動監測及診斷：
振動監（jiān）測及診斷技術是全自（zì）動無紡布製袋機普遍采用的（de）一種基本監測技術。由於該（gāi）技（jì）術比較（jiào）成熟，診斷結果準確可靠、方（fāng）法簡單易行，故受到普遍關注，在全自動無（wú）紡布製袋機故障診斷的整個體係中占主導地位，目前已廣泛應用於各種設（shè）備的動態監（jiān）測與故障診斷中。工程實際中存在著大量的振動問題，全自動無紡布製袋機設備的振動與其運行狀態（tài）優劣有著密切的關係。設備運轉（zhuǎn）表現出的常見病為“三不兩有”—不平衡、不對中、不同心;有摩擦、有間隙。這些均是引起振動的因素。在機器、零部件及設備基礎等表（biǎo）麵或多或少能感覺到的振動，往往是某一振動源在固體（tǐ）—鋼鐵（tiě）或混凝土中的傳（chuán）播。這種振（zhèn）動源的存在，說明該（gāi）設備及其零部件對應存在著在設計、製造、選材或使（shǐ）用維修過程中的“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自動無紡布製袋機振（zhèn）動的（de）目的，在於（yú）要了解此現象的機理，破譯全自動（dòng）無紡布製袋機振動所包含的各種信息，從而（ér）對（duì）其進行有xiao的動態監測與故障診斷。振動監測及診斷技術（shù）的優點在於根據對振動信號（hào）的測量與分析，可以在（zài）生產設備不停機和不解（jiě）體的情況下，找出引起（qǐ）振動的原因，對（duì）該設備的潛在故障苗頭有所了解或（huò）判斷，以便（biàn）予以排除或作出有xiao的控製。如果這種分析判斷基本準確，人（rén）們（men）就可以在設備管（guǎn）理與（yǔ）維修中（zhōng）處於主動的（de）地位（wèi），就能節省大量的（de）人力、物力和（hé）生產時間。
通常描述（shù）全自動無紡布製袋機振動的三個參（cān）數是位移、速度、加速（sù）度，它（tā）們可由相關儀（yí）器測得。一個 的非電量（liàng）電測係統（tǒng），由傳感器、信（xìn）號調節器、記錄與顯示儀器等組成。
(1)傳感器（qì）具有敏（mǐn）感功能及非電量變換成電量的功能。在振（zhèn）動測試（shì）中，傳感器將感受到的振動信號變換成（chéng）電壓(或電流)信號或電（diàn）路參數(電阻、電感、電容)信（xìn）號輸出。
(2)係統中的信號調節器由各種電橋、諧振電路、放大電路、調製電（diàn）路、解調電路、濾波電路及阻抗變換電路、標度變換電路等構成。其作用（yòng）是將傳感器輸出的電信號變換成（chéng）記（jì）錄與顯示儀器所需要（yào）的標準（zhǔn）電壓(或電流)信號，然後輸送到記錄、顯示儀器中進行記錄與顯示，或送人伺服驅動機構進行記錄、指示與控製。
(3)記錄、顯示儀器將表示被測量大小（xiǎo）的（de）電量進行記錄與顯示。通常的記錄（lù）、顯示儀器有電子示波器、光線示波（bō）器、磁帶（dài）記錄儀等。
監測儀器上顯示的振動波形多（duō）種多樣且比較複雜，但可以應用某些表述其（qí）特征的參量，如振幅、頻率及相位等進行描述與（yǔ）分（fèn）析。其含義為:
(1)振幅是指振動物體偏離靜平衡位置的z大距離，工程（chéng）上通常稱為振（zhèn）動峰值。
(2)頻率。振動物體在1s內往複的（de）次數稱為頻（pín）率，常用f表（biǎo）示，單位為Hz。振動物體往複運動一次所需的時間T稱為周期，單位為s。
(3)初始相位角。初始相位（wèi）角簡（jiǎn）稱相角，是指某一振動頻率成分的初始點（diǎn）偏離平衡位（wèi）置的相位。在故障診斷技術中，相位的表述越來越受到重視，如轉軸的扭轉變形、齒（chǐ）輪齒根裂紋等對相位信息反應靈敏，用相位判斷相當有xiao。
習慣（guàn）上認為，位移是直接的測量參數，對於低速運動的全自動無紡布製袋機以（yǐ）測其位移為宜，對於高速振動的全自動無紡（fǎng）布製袋機以測其加速度值為（wéi）宜。工程振動問題中可根據研究對象內容和（hé）方法的不同（tóng），選用不同的物理量表示，即具體問題具體分析。例如，冶金工廠中的各類風機（jī），都是以振動（dòng）速度（dù）的振幅（fú）值（zhí）大小來表示設備運行優劣;以位移來表示回轉主軸振動位移幅值（zhí）的大小，即偏離平衡位（wèi）置的（de）數值。振（zhèn）動測試係統中的電測技術是（shì）隨著電子技術的發展而不斷更新完善的。電測技術(應用應變儀、振動分析儀（yí）等)早已在（zài）工程界得到了廣（guǎng）泛應用。
