製袋機廠家介紹背（bèi）心袋的幾個問（wèn）題
製袋機機械加工是塑料軟包（bāo）裝生產加工的ZUI後（hòu）一道工序，如果（guǒ）製（zhì）袋質（zhì）量不合格或消耗（hào）過高，那麽（me）輕則等於（yú）前麵幾道工序前功盡棄，重則下遊客戶的索（suǒ）賠而對企業的生產經營造成重大影響（xiǎng）。
製（zhì）袋機操作過程（chéng）中常見的故障問題
熱封是熱和力共同作用的結果，一方麵在熔融狀態下的（de）封口表麵（miàn），大分子相互擴散（sàn）、滲透（tòu）、相互纏繞，達到封口密閉；另一方麵在熔融狀（zhuàng）態下的高聚（jù）物分子借助（zhù）於熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型（xíng）後（hòu）能保（bǎo）持一定的強度。
1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？
原因：薄膜的抗汙（wū）染熱封性不良,主要（yào）是內封層所（suǒ）使用的樹脂不合適。
對策：采用抗汙（wū）染熱封（fēng）性好的薄膜。一般來說，LDPE具有（yǒu）中等的抗汙（wū）染（rǎn）熱封性，EVA在（zài）VA含量較大時具有良好（hǎo）的抗汙染熱（rè）封性，LDPE也具有良（liáng）好的抗汙染熱封性（xìng），離子型樹脂和茂金（jīn）屬聚合物則具有的抗（kàng）汙染熱封（fēng）性。
2、封口發（fā）脆及脆斷怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過（guò）高。
（2）壓力過大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封口器的邊緣（yuán）過於（yú）鋒利（lì）或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的矽橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄（báo）膜（mó）內部。基材由於受到粘合劑的滲（shèn）透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包裝袋在（zài）冷卻（què）和放置後，熱封口強度有所 z高，同時也有變脆的趨向。
對策：
（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加（jiā）工溫（wēn）度（dù），壓力和熱封時間。
（2）改善上部熱封刀表麵狀態，使封口器表麵平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）選擇合適硬度的矽橡膠墊（diàn）。
3、熱封後（hòu）袋子翹曲怎麽辦（bàn）？
原因：
（1）複（fù）合膜的厚度不一（yī）致。
（2）熱封溫度（dù）過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不平直。
（4）冷（lěng）卻不充分。
（5）熟化時間不夠。
（6）表層基材薄膜耐熱（rè）性較差。
（7）複合過程中複合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後（hòu）仍有殘餘的應力，尤其（qí）是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有低溫熱封（fēng）性的（de）內封基材。
（3）將熱（rè）封溫度調整 到適宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進（jìn）行熟化。
（6）重新選擇表層基材薄膜。
（7）調整複合（hé）加工設備各部分的張力，盡量使相複合的（de）兩種基材回縮率相等。
