製袋機的（de）裁切係統和操作規程
製袋機裁切係統由切（qiē）刀、長度調節器、超越（yuè）離合器，焊線調節等部（bù）分組成。
1、切（qiē）刀：是該係統z重要的部件，是采（cǎi）用動刀及滑動導（dǎo）向（xiàng），由彈簧（huáng）壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中（zhōng）設置有調節螺釘，可以用來（lái）調節切刀的鬆緊度，能夠很好（hǎo）地排除原料難切現象。
2、製袋長度調節器：製袋長度的調（diào）節以變動連杆套在偏心拖板上的（de）位置來控製製袋長度，通過鬆緊手輪與螺母來進行調（diào）節製袋尺寸。
3、超越離合器：中塑超越離合器是本機重要的（de）一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤差，但在使用（yòng）過程中，由於工作頻率高，所以其（qí）壽命亦有一定（dìng）的限度。若發現生產過程中製袋長度出現誤差（一般連（lián）續生產半年後），而排除其它故障仍不能解（jiě）決（jué）時，可拆開離（lí）合器檢查（chá）、維（wéi）修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和（hé）裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了（le）便於觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調 到機器切刀外端（duān）。若出現焊線和底線不平行，可鬆開一頭傘齒輪的（de）固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高（gāo）或下降；生產穩定後，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調（diào）整方法：在支承座上墊（diàn）上（shàng）一張薄（báo）紙（zhǐ），用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處於下死點，鬆開螺帽、調節螺母，用手試拉（lā）薄紙兩端（duān）的壓緊（jǐn）程度，直 到大約均等。調畢後，要鎖緊螺（luó）母，以防鬆動（dòng）。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋機的自動光控送（sòng）料裝（zhuāng）置由伺（sì）服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮（zhē）簾、光電跟蹤機以及電控線構成，其功能是生產過程中保持正常送膜。機（jī）器運轉時，當送膜速（sù）度（dù）太快，遮住光（guāng）控射線時，裝置會發出指（zhǐ）令使電機（jī）停止轉動送料。
製袋機z常（cháng）見（jiàn）的規範操作流程介紹
1、開機前的準備工（gōng）作
①檢查製袋機周圍是否有灰塵（chén）、雜物，並將其（qí）清c。
②按生（shēng）產通知單的要求上好膜卷。
③按生產通知單和工藝文（wén）件調整好袋（dài）的尺寸，安裝好熱封（fēng）刀，並初步調好。
④分切刀和熱封刀（dāo）的位置。
⑤打開電源（yuán），按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製（zhì）袋的相關數據（jù）以及每紮的所需個數。
⑦選擇（zé）色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度（dù），使（shǐ）其達到要（yào）求。
2、開機
①啟（qǐ）動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將（jiāng）膜對分在（zài）中間位置。
②調整左、右（yòu）夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
③調整熱封刀，使其熱封在袋的要求（qiú）範圍。
④調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整（zhěng）到（dào）剪刀口。
⑤初步調（diào）整好機速（sù），取一次平出的樣袋，進行初檢。
⑥生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異（yì）常，即時調整。
3、停機
斷開總電源開關（guān），再斷開各部位電（diàn）源開關。
製袋機需要做好的四大點操作規程（chéng）：
一、開機前的（de）準備（bèi）工作
1、檢查製袋（dài）機周圍是否有灰塵、雜物（wù），並將其清c。
2、按生產通知單的（de）要求上好膜卷。
3、按生產通知單（dān）和工藝文件調整好袋的尺（chǐ）寸，安裝好熱封刀，並初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打（dǎ）開電源，按工藝（yì）文（wén）件（jiàn）要求設定熱（rè）封刀溫度。
5、輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右（yòu）調節光眼靈敏度，使其達（dá）到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜對（duì）分在中（zhōng）間位置（zhì）。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範（fàn）圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並把（bǎ）打（dǎ）孔位置調整到剪刀口。
5、初步（bù）調整好機速，取一次平出的樣袋，進（jìn）行初檢，若未達到規（guī）定要求，再取一步平出的樣（yàng）袋進行熱（rè）封值（zhí）測試。
6、將生（shēng）產出來（lái）的袋（dài）進（jìn）行整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子（zǐ）選掉並（bìng）按規定捆紮好。
7、由機台質檢（jiǎn）員進行檢驗，等檢驗合格後，貼上（shàng）合（hé）格證（zhèng），送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時（shí）觀察（chá）製袋情況發現異常（cháng），即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開（kāi）關，再斷開各部位（wèi）電源開關。
2、清掃（sǎo）機器（qì）衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班（bān）記錄（lù），要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序（xù）產品進行整理（lǐ），選出有質量缺陷（xiàn）（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不（bú）合格品，把合格品捆紮好，交給機台（tái）質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要（yào）求裝入箱內（nèi），放（fàng）入裝箱單；擇出的不合格產品放置在有“不（bú）合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢（jiǎn）員對送檢產（chǎn）品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後進行打包入庫。
